铝合金隐框幕墙施工工艺
2008-4-20 14:56:23 来源：中国装饰联盟
铝合金隐框幕墙施工工艺一、概述 铝合金隐框不利幕墙是一种较新形式的铝合金幕墙。该幕墙的表面无框架，整个幕墙呈现玻璃镜面型，感观效果好，因此近年来全国铝合金隐框幕墙使用得愈来愈广泛.隐框玻璃幕墙的玻璃所承受的水平风荷载、玻璃的自重、地震作用及温度应力等均由粘结用的结构胶传给铝合金框架。因此，结构胶的性能和质量要符合这种结构的特殊要求，应具有较强的粘结能力的抗老化性能。 隐框玻璃幕墙分全隐框玻璃墙和半隐框玻璃幕墙。半隐框玻璃墙又分竖隐横不隐、横隐竖不隐玻璃墙两种。 1、全隐框玻璃幕墙 全隐框玻璃幕墙的典型构造是在铝合金构件组成的框格体系上固定铝合金玻璃框，铝合金玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上，其余三边分别用不同方法固定在竖杆及横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上。玻璃框之间用结构密封胶密封。 （1）材料选用：首先要核对Q235钢材、6063铝材、硅硐结构胶、玻璃等材料的允许应力、允许剪应力、允许承压应力、弹性模量、线膨胀系数和允许挠度与生产厂家的产品说明书指标。 （2）隐框幕墙强度挠度设计计算：要验算两种极限状态效应，即正常功能极限状态和安全使用极限状态。 （3）玻璃框架设计计算：用弹性薄板理论公式计算，计算出的最大应力和位移应不大于玻璃允许正应力和允许挠度值。 （4）杆件设计计算：包括铝合金框格体系、竖杆简化为受弯构件而进行的强度和挠度验算，对压弯构件进行平面内、外的稳定验算及连接计算等。 （5）胶缝设计计算： ①风荷载效应胶缝宽度设计计算； ②自重效应胶缝宽度设计计算； ③温差效应胶缝宽度设计计算； ④预期变形量胶缝宽度设计计算； ⑤地震作用效应胶缝宽度设计计算； 在上述胶缝宽度计算后，取其中最大值作为设计胶缝宽度。一般胶缝最小宽度为7mm时，按7mm采用。此外，还要考虑隐框幕墙的各种性能，如空气渗透性能、雨水渗透性能、强度、保温性能、隔音性能、抗冲击性能和抗震性能等。 2、硅酮结构胶 隐框玻璃幕墙是结构性玻璃装配型幕墙。所谓结构性装配型，是指玻璃和铝材的连接完全是靠硅酮结构胶粘结成一整体构件。 3、硅酮结构密封胶 结构胶作为幕墙玻璃板片与支撑框架间惟一的连接和传递荷载的材料，必须具有相当高的抗拉、抗剪切强度，以及与幕墙支撑框架粘结牢固与抗反复拉伸压缩和抗剥离粘结强度。此外，它还应具有较高的弹性模量，在应力很高的情况下，仍能基本保持其胶层的形状，而不会失去它传递荷载及防止玻璃变形过大而破裂的功能。目前市场上供应的硅酮结构密封胶有单组分结构密封胶和双组分结构封胶两种。 （1）单组分结构密封胶：在工厂已经配制好，使用时无需拌和即可直接使用的结构密封胶。常用的单组分胶有酸性结构密封胶和中性密封胶。 （2）双组分结构密封胶：双组分结构密封胶出厂时，基胶与催化剂分别装桶，到车间（现场）后，用专用打胶机按一定比例（一般为1：8-1:16)配合,充分搅拌混合后方可使用. 4、硅酮耐候密封胶 耐候胶用作幕墙玻璃板块之间接缝处的填缝，以抵挡风雨的侵入，同时必须具有足够的承受变位能力，以适应幕墙板块之间由于温差热胀冷缩造成的接缝宽度的改变，而仍能粘结牢固。 5、硅酮中空玻璃密封胶 用于隐框幕墙的中空玻璃，其二次密封必须采用硅酮中空玻璃密封胶。 6、硅酮密封胶的性能 7、隐框玻璃幕墙的质量保证 隐框玻璃幕墙的质量证体系在各方面要求都很严格，如铝材的性能、氧化膜厚度（粘胶面不低于15um和铝材表面静电喷涂质量。 二、隐框玻璃幕墙的施工 隐框幕墙属于非承重建筑外围护墙体一种。它与其他种类的幕墙有着共同之处，但又有一定的差别。它具有一般框格结构幕墙的垂直和水平承力构件，又有由玻璃或铝板等与其他材料装配而成的类似嵌板外围护结构构件。 1、隐框幕墙的安装施工准备 （1）技术交底及施工组织设计： ①由于隐框幕墙较一般幕墙的技术性要求高且复杂，所以在施工前，应由幕墙设计者对所要安装施工的项目进行图纸、资料的说明和解释，重点讨论施工方案和工艺要求，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能。 ②施工组织设计要以文字作记载，说明工程概况、施工准备计划、总体施工安排措施方法、分项工程施工技术措施方法、施工统筹图及安全措施工点等。通常由工程项止目经理提出并经讨论认可。 （2）施工现场条件：除了与一般施工现场有同样的要求外，隐框幕墙的现场要有更加足够的仓库场地，以便堆放和保管各类材料。特别是对工厂结构装配后送到工地的外围护结构组件的保管更为重要，要防止其在堆放过程中划伤、变形和破损。同时对外层密封胶要注意存放温度。 2、幕墙与建筑主体的连接 幕墙与建筑主体连接的固定支座应有足够的强度，材质宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的型钢，并具备有效的调整范围，其调整尺寸x、l不应小于40mm。 3、质量通病及其防治 （1）隐框幕墙表面起伏不平、水平线及垂直缝扭曲不直，出现这些问题的主要原因大致有三个方面： ①在工厂进行结构装配时，外围护结构组件的误差过大，造成安装时无法在可调的范围内进行调整。 ②主横梁框架安装未达到设计要求 ③围护构构件在安装过程中没有严格按要求进行调整。 （2）密封胶缝扭曲、高低不平、变色、开裂及板面被胶粘污。 （3）隐框幕墙在室内部位容易产生的主要问题是，各种并拼接缝间隙过大、错位和搭接头不平，影响质量及美观，主要是产品加工精度不够或现场安装误差较大所致。 （4）漏水将会对已完工的内装饰工程造成不利影响。 （5）劣质的五金配件常常给隐框幕墙带来很大的危害，在设计、加工过程，一定在正确选用五金配件，注重安装质量。 （6）反射玻璃镀膜面损伤和型材表面划伤，将给工程质量带来重大影响和经济损失，杜绝此类现象必须有良好的施工配合环境，加强成品安装后的监督和保护。 （7）玻璃与粘结型材剥离、脱落是隐框幕墙在设计和加工安装过程中所不允许的。
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