饰面工程
工程验收
一、质量要求
（一）材料质量要求
（1）石材饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏一并应具有产品合格证。施工前，应按厂牌、品种、型号、规格和颜色进行选配分类。
（2）安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用钢或不锈钢制的连接件。
（3）天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜采用易褪色的材料包装。
天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后，如有轻微损坏处，经有关单位同意，可用胶粘剂或腻子修补。
（4）预制人造石饰面板，应表面平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致。
（二）工程质量要求
（1）墙面和柱面安装饰面板，应充抄平，分块弹线，并投弹线尺寸及花纹图案进行预拼和编号。
（2）系固定钢面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。锚固件应在结构施工时埋设。
固定饰面板的连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。预留孔洞不得大于设计孔径2mm。
（3）饰面板安装前，应将其侧面和背面清扫干净，并修边打眼，每块板的上、下边打眼数量均不得少于2个。并用防锈金属丝穿入孔内，以作系固之用。
（ 4）饰面板接缝宽度如设计无要求时，应符合表6－l－12规定。
（5）饰面板安装，接缝宽度可垫木楔调整。并应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15～20min深的麻丝或泡沫塑料条以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。
光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝，可用石膏灰临时封闭，并在缝内填塞泡沫塑料条，灌注砂浆，待砂浆硬化后去掉石膏灰和泡沫塑料条，清洗板面。
（6）饰面板安装，应找正吊直后采取临时固定措施，以防灌注砂浆时板位移动。
（7）灌注砂浆前，应用水将饰面板背面和基体润湿，再分层灌注1：2．5水泥砂浆，每层灌注高度为150～200mm，且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，检查板面是否移动错位，如移动应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板的水平接缝以下50～100mm处。
（8）突出墙面的勒角饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后进行。
（9）楼梯栏杆、栏板以及墙裙的饰面板安装，应在楼梯踏步和地面（楼面）面展完工后进行。
（10）天然石饰面板的接缝，应符合下列规定：
①室内安装光面和镜面的饰面板，其接缝应干接，接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹；
②室外安装光面和镜面饰面板，接缝可于接或在水平缝中垫硬塑料板条。垫塑料板条时，应将压出部分保留，待砂浆硬化后，将塑料板剔出，用水泥砂浆勾缝。于接缝应用与钢面板相同颜色水泥浆填抹；
③粗磨石、麻面、条纹面、天然面饰面板的接缝和匈缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求。
（11）人造石饰面板的接缝宽度（见表6－1－12）、深度应符合设计要求，接缝宜用与钢面板相同颜色的水泥浆和水泥砂浆抹勾严实。
（12）碎拼大理石饰面施工前，应进行试拼，宜先拼图案，后拼其它部位。拼缝应协调，不得有通缝，缝宽为5～20mm。
（13）花岗石薄板或厚度为 10～ 12mm的镜面大理石，宜采用挂勾及胶粘法、G、 P、 C工艺施工。
（14）饰面板安装完工后，表面应清洗干净，光面和镜面饰面板经清洗晾干后，方可打蜡擦亮。
（15）冬期饰面工程宜采用暖棚法施工。无条件搭波暖棚时，亦可用冷作法施工，但应根据室外温度的变化，在灌注砂浆或豆石混凝土内掺入氯盐抗冻剂，其接量应根据试验确定。严禁灌注的砂浆及混凝土在未硬化前受冻。
（15）冬期施工，每块板的灌浆次数可改为2次，缩短灌注的间隔时间，及时裹挂保温层，保温养护7～9d。
二、验收标准
（－）验收标准
（1）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（2）饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
（3）饰面板表面应平整、洁净，色泽协调无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
（4）饰面板接缝应镇嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板压茬方向正确，非整板使用部位适宜。
（5）突出物周围的板用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴股等突出墙面的厚度一致。
（6）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
工程验收
一、质量要求
（－）材料质量要求
（1）饰面砖应表面平整，边缘整齐；棱角不得损坏，并应具有产品合格证。施工前，应按厂牌、品种、型号、规格和颜色进行选配分类。
（2）釉面砖、无釉面砖，表面光洁、质地坚固，色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标除釉面砖的吸水率不大于18％外，均应符合现行国家标准的规定。
（3）陶瓷锦砖应质地坚硬，边棱整齐，尺寸正确。锦砖脱纸时间不得大于40min。
（4）施工时所用胶结材料及胶粘剂的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。
（5）拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。
（二）工程质量基求
1．基体处理
饰面砖应贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：
（1）纸面石膏板基体：将板缝用嵌缝腻子极填密实，并在其上粘贴玻璃丝网格布（或穿孔纸带）使之形成整体。
（2）砖墙基体：将基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，浇水湿润。
（3）混凝土基体：可酌情选用下述三种方法中的一种。
①将混凝土表面群毛用水湿润，刷一遍聚合物水泥浆，抹1：3水泥浆打底，木抹子挂平，浇水养护；
②将1：1水泥细砂浆（内接20％的107胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理待其凝固后，用1：3水泥砂浆打底，木袜子控平，隔天浇水养护；
③用界面处理剂处理基体表面，待干燥后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子打抹平，隔天浇水养护。
（4）加气混凝土基体：可酌情选用下列两种方法中的一种。
①用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一遍聚合物水泥浆，然后用1：3：9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；
②用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一遍，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属同上分层抹1：1：6混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木袜子轻轻搓平，隔天烧水养护。
2．选砖预排
（1）饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阻角处。
（2）饰面砖的接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板，以决定接缝宽度。
（ 3）釉面砖和外墙面砖，粘贴前应将砖的背面清理干净，并浸水2h以上，待表面晾干后，方可使用。冬期施工需在掺入2％盐的温水中浸泡2h，晾干后方可使用。
3．饰面砖粘贴
（1）釉面砖和外墙面砖宜采用I：2水泥砂浆粘贴，砂浆厚度为6～10mm。施工时所选择粘贴用的水泥砂浆，可接入不大于水泥量15％的石灰奇以改善砂浆的和易性。
（2）用胶粘剂或聚合物水泥浆粘贴釉面砖时，其配合比由试验确定。
（3）粘贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线粘贴，做到表面平整，不显接连，接缝平直，宽度符合设计要求。
（4）粘贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。
（5）粘贴釉面砖和外墙面砖墙裙、浴盆、水池上口和阴阳角处，应使用配件砖。
（6）釉面砖和外墙面砖的措接，应符合下列规定：
①室外接缝用水泥浆或水泥砂浆勾缝；
②室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆骰缝（但潮湿的房间不得用石膏灰嵌缝）
（7）粘贴陶瓷锦砖，应符合下列规定；
①宜用水泥浆或聚合物水泥浆粘贴；
②粘贴应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。一次不能完成者，可将岔口甩在施工缝或明角处；
③粘贴时应位置准确，仔细拍实，使其表面平整，待稳固后，将纸面湿润、揭净；
④接缝宽度应在水泥浆初凝前调整，干后用与面层同颜色的水泥浆将缝嵌平。
（8）缝嵌平后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。
二、验收标准
（1）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（2）饰面砖粘贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
（3）饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
（4）饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的砖压茬方向正确，非整砖使用部位适宜。
（ 5）突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
（6）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
饰面工程
某些天然或人造材料，具有装饰、耐久、适合墙体饰面需要的特性，但因工艺条件或造价昂贵，不能直接作为墙体或在现场墙面上制作，只能根据材质加工成大、小不等成厚薄不一的板、块，并通过构造联结安装或镶贴于墙体表面形成装饰层。这样，能充分利用多种材料装饰内、外墙面，改善建筑物的使用和观感效果；同时，在某种程度上又是预制的，给制作、施工带来方便，如便于加工、缩短工期等，因而虽然工序复杂一些，造价高一些，却都能作为一种有效的高级饰面途径长期沿用下来。
常用的饰面材料，天然石材如大理石、花岗石、青石板等；人造石材如人造大理石（人造玛瑙）等；烧成的陶瓷制品如瓷砖、面砖、陶瓷锦砖（陶质马赛克）；水泥石渣顶制板如刷石、斩饭石、水磨石饰面板等。这些材料，一般说都可以既作内墙又作外墙次饰。当然，有的品种以其质感细腻或与同类材料相比耐候性较差而多用于室内，如塑料板块、锦砖；有的品种则因质感粗放适用于外墙，如面砖、花岗岩等。但这也不是绝对的，在公共建筑体量较大的厅堂内，有不少质感丰富的面砖，彩绘烧成图案的陶板装饰墙面，取得了良好的建筑艺术效果。
饰面板的安装施工方法一般有“贴”和“镶”两种。小规格的饰面板（一般指边长不大干40cm，，已安装高度在lm以下时）通常采用粘贴的方法安装，大规格的饰面板一般采用镶贴安装方法。
本篇饰面工程的内容主要是指石材饰面、陶瓷饰面、玻璃饰面、金属饰面塑料饰面、木质饰面及混凝土外墙板饰面和店面装饰工程的施工。在建筑工程中，装饰饰面工程量大面广，占整个工程造价比例甚大，因此必须引起重视，组织好施工。
（二）传统湿作业改进安装工艺
大理石传统湿作业安装，工序多，操作较为复杂，往往由于操作不当，造成粘贴不牢，表面接控不平整等通脱且采用钢筋网连接，增加工程造价。
1．安装工艺流程
传统湿作业改进安装工艺是吸取国外的先进经验，结合传统安装的有效方法而采取的新工艺，其工艺流程如图6－1－6所示。
2．操作要点
新工艺安装法的施工准备、板材预拼编号，对花纹的方法与传统方法相同，其不同工序的操作要点如下。
（1）基体处理：大理石板安装的，先对清理干净的基体用水湿润，并抹1：1水泥砂浆，其中要求采用中砂或粗砂。板材背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。
（2）板材钻孔：将大理石饰面板直立固定于木架上，用手电钻在距扳两端各1/4边长处居板厚中心钻孔，孔径 6 m。，深35～40mm，板宽＜500mm打直孔 2个；板宽＞500mm打直孔3个；＞8 00mm的打直孔4个。然后，将板旋转90o固定于木架上，在板两侧分别各打直孔1个，孔位距板下端100mm处，孔径 6 mm，孔深35～40mm，上下在孔都用合金錾子在背面方向剔槽，槽深 7 mm，以便安卧n形钉，见图6－1－7所示。
（3）基体钻孔：板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，对应于板材上下直孔的基体位置上，用冲击钻钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔成45°，孔径6mm，孔深40～50mm，见图6－1－8所示。
（4）板材安装固定：基体钻孔后，将大理石板安放就位。
①根据板材与基体相距的孔距，用克丝甜于现制直径5mm的不锈钢n形钉（图6-1-9），一端勾进大理石板在孔内，并随即用硬木小楔楔紧；另一端勾进基体斜孔内，并拉小线或用靠尺板及水平尺校正板上下口及板面垂直和平整度，以及与相邻板材接合是否严密，随后将基体斜孔内不锈钢门形钉澳紧。接着用大头木楔紧固于板材与基体之间，以紧固n形针，见图6－1－10所示。
②大理石饰面板位置校正准确，临时固定后，即可进行分层灌浆。其它与前述相同。
（三）司形大理石饰面极安装
薄形大理石饰面板是国际市场上的畅销品，规格有 200 x 100 x 7 mm、 300 x 150 x 7mm、 300 x 300 x 10mm、 400 x 400。 10mm等。我国部标 JC79－76规定的大理石饰面板的厚度为20～25mm，不但块体质量大，不利于安装，且降低了铺贴面．积2～3倍，浪费材料。
上海市大理石厂已生产7～10mm厚度的大理石装饰板，其外形为一面抛光，四边倒角，板的背面有开粮和不开槽两种。开槽的目的是为了使安装时结合牢固，槽的宽度和深度为2～ 3 mm。一般每块板开 3条槽，一条居中，以中至过约1/2处各开一条。因板薄而
导致板自身质量减小，故安装时采用胶粘剂粘贴，不再用水泥砂浆灌注。
建筑饰面工程改用薄型大理石板后，可以减少板材安装前对板的渗进、打眼和改进安装固定大理石板所用的锚固件、连接件和钢筋骨架等，因而减少了许多复杂的工序，有很大发展前途
（三）镜面板湿作业改进安装方法
镜面花岗石饰面传统安装方法与大理石板同。但近年来，吸取了国外的先进经验对传统的安装方法进行了改进，称湿作业改进方法。
1．施工程序
镜面花岗石饰面板湿作业改进安装方法的工艺流程见图6－1－6。
2．操作要点
（1）板材钻斜孔打眼、安金属夹；花岗石饰面板上下两面各钻2个孔径为6mm、深为18mm直孔，以使固定连接件，如图6－1－14所示。板材背面再钻135度斜孔2个，先用合金钢錾于在钻孔平面剔窝，再用台钻直对板材背面打孔，打孔时将板材固定在135度的木架上
（或用摇臂钻斜对板材钻孔，孔深5～smm，孔底距板材磨光面9mm，孔径smm，见图6－1－15。
把金属夹安装在135度孔内，用JGN型胶固定，并用钢筋网连接牢固，见图6－1－16。
（2）安装浇灌细石混凝土：安装方法与大理石
板同。花岗石饰面板就位后用石膏固定，经检查无变
形后，方可浇灌细石混凝土。
①浇灌时把搅拌均匀的细石混凝土用铁簸箕徐
徐倒入，不得碰动板材及石膏、木楔。
②要求下料均匀，轻捣细石混凝土，直至无气泡。
③每层板材分3次浇灌，每次浇灌间隔lh左右，待初凝后经检验无松动、变形，方可再次浇灌细石混凝土。第3次浇灌时上口留5cm，以便能与上层板材浇灌细石混凝土时结合。
（3）擦缝、打蜡：石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹并擦洗干净，并按花岗石饰面板颜色调制水泥浆嵌缝，随嵌随擦干净，防止污染板材表面，使之缝隙密实、均匀，外观洁净，颜色一致，最后上蜡抛光。
（四）镜面极改进干作业法一G．P．C工艺
G．P．C安装工艺是干法施工的发展。它是以钢筋细石混凝土为衬板，磨光花岗石薄板为饰面板，经浇筑形成饰面复合板，用连接件与结构预埋件连接成一体，在钢面复合板与结构之间形成一个空腔。这种做法的特点是：安装方便，速度快，又可节约天然石材，但对连接件的质量要求较高。在国外一般采用不锈钢，国内则通常采用多次徐刷防腐防锈材料（如JTL－4涂料）后进行固化处理的钢连接件。
1．花岗石复合板的制作工艺
根据结构情况，考虑饰面做法，事先制作成墙、柱面的复合板，高层建筑多以立面突出柱子的竖线条为主。现以往面的复合板制作为例，其工艺流程见图6－1－17。
（1）模板支设：按设计规格制作定型的钢塑模板或木模板。支设时，要控制钢塑板的变形，以保证复合板的几何尺寸准确。
（2）花岗石薄板侧模就位：将花岗石薄板对号就位，先放底面石板，再安装两侧石板，检查外模（即花岗石薄板），面层要平直、方整，无翘边，缝隙相符。此时，石板呈U形，用调色水泥浆勾缝。
（3）颈制钢筋网及预埋讲安装：钢筋同片技设计要求预制，待花岗石板安装就位后放入凹槽内，并将金属夹与钢筋网连接牢固。钢筋骨架就位与绑扎前应检查几何尺寸及焊接质量，防止运输、搬运中碰动变形，并检查两端预埋铁位置，逐个绑扎牢固，保证骨架在细石混凝土内的相对距离及保护层厚度。钢筋头、绑丝不得露出混凝土面层，以避免复合板面层出现锈斑，污染板材表面。
（4）浇筑复合板细石混凝土：为保证花岗石板与复合层粘结牢固，石板背面用钢丝刷提前id刷洗，以代替洒水湿润。浇灌前在石板背面均匀刷素水泥浆（同标号水泥）结合，层一道，浇灌厚度高于埋件2mm，以保证混凝土终凝后与埋件平整（与埋件外皮齐）。细石混凝土要严格按试验室配合比配制，坍落度控制在3～5cm，随用随拌，2h之内用完。铺细石混凝土后用木社刮平。为保证混凝土密实，用Φ30振动棒均匀振捣，直至表面泛浆，无气泡为止。再将槽形板内模放入，并与外楼固定之后，将侧边细石混凝土灌入共振。捣密实，上部抹平。待混凝土达到一定强度将槽形板内模取出。表面及棱角必须抹压坚实、平整。
（5）养护：常温期间养护不少于阳，每天烧水4～6次，冬期采用电热养护12h或蒸汽干养。车间温度应保持在20℃以上。
（6）脱模：脱模采用钢管翻模架，脱模强度不低于10MPa。，不得使用撬棍或铁锤敲然模板。脱模后花岗石复合板应竖起立放，防止摩擦，碰撞损坏棱角。
（7）运输：采用小车运输，复合板呈75°外放，两点支承，端头支托稳定。
2．花岗石复合板安装工艺
花岗石复合板的安装工艺流程见图6－1－18。
（1）定位放线：接立面图定位放线，在室外地面、立墙及女儿墙顶弹出复合板位置线及分块线，柱中及铝合金窗均弹垂直线和侧边线，每层复合板位置线和标高均设标准轴级及标准点，楼高四大角用钢丝花篮螺栓（M12）拉垂线，标出全楼长、宽、高的控制线。检验复合板，有裂缝等缺陷的应经鉴定并修整后再用。连接件必须符合设计要求。
（2）基层处理：检查柱预埋铁位置，混凝土往面缺棱掉角者用1：2．5水泥砂浆抹平修齐，缺校掉角较大时用C30细石混凝土补齐抹光并养护。将预埋件凿出并清除其表面油污及杂物，用手提式砂轮机打磨预埋件表面的锈污。
（3）焊接连接件；连接件要作JTL－4防腐涂层处理，按分块线焊牢连接件。安装点焊时，石材表面及铝市金门窗要用白铁或石棉遮挡，防止污染饰面。
（4）涂饰JTL－4防腐涂层：结构内埋件在现场做JTL－4涂层固化处理。用毛刷涂饰JTL－4涂料，涂饰前必须将涂料摇晃均匀。涂饰分2次进行，第1遍涂饰自然干燥后再涂饰第2遍；第2遍涂层干燥变为灰白色后进行固化处理。固化前，将烤箱范围内的混凝土表面及已处理过的连接件用石棉布保护，烤箱边缘缝稍留用石棉布堵严，然后将国化面置入烤箱内，逐步升温约25min，加热至400 ±10℃后断电，恒温养护30min，使箱内温度保持350℃。为保证涂层固化，要求在恒温30min后再次送电5min，断电后保持恒温15min后冷却至常温。固化完全后，用粗呢或毛毡轻擦构件裸露面，使徐层面完全光亮为止。抛光处理时注
意不得夹杂砂粒等杂物，更不得用铁锤、铁器敲击构件。如果在操作过程中碰破涂层，应补涂JTL－1冷涂层。
（5）花岗石复合板安装：安装前将扳两头弹上中线，在混凝土往身弹上中线及标高分块线，用钢丝绳外裹水龙带作临时固定复合板卡箍，使复合板上下对准中线，校正垂直及方正（防止累计误差）后即可拧牢连接件螺栓。为了防止结构下沉引起的地评处石板受剪而导致开裂脱落，在搞凝土柱、墙下部设牛腿（图6－1－19）。结构下沉时，承托石板的牛腿也随结构下沉，避免石板与结构间产生附加剪力。为防止石板间连接铁及挂筋锈蚀，造成石板开裂脱落，除对连接铁作JTL－4徐层防锈处理外，需采用连接件（图6－1－20）。这种连接件能托而拉，不易锈蚀，节约钢丝。
（6）嵌缝：安装复合板后，用棉丝或抹布擦洗干净，2cm留缝嵌填聚乙烯苯板，用XM－43胶填充，并用XM－38室温硫化型密封胶封闭缝隙，再用整形工具修整月牙形，涂光蜡一道。
工程验收
一、质量要求
（一）材料质量要求
（1）石材饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏一并应具有产品合格证。施工前，应按厂牌、品种、型号、规格和颜色进行选配分类。
（2）安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用钢或不锈钢制的连接件。
（3）天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜采用易褪色的材料包装。
天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后，如有轻微损坏处，经有关单位同意，可用胶粘剂或腻子修补。
（4）预制人造石饰面板，应表面平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致。
（二）工程质量要求
（1）墙面和柱面安装饰面板，应充抄平，分块弹线，并投弹线尺寸及花纹图案进行预拼和编号。
（2）系固定钢面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。锚固件应在结构施工时埋设。
固定饰面板的连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。预留孔洞不得大于设计孔径2mm。
（3）饰面板安装前，应将其侧面和背面清扫干净，并修边打眼，每块板的上、下边打眼数量均不得少于2个。并用防锈金属丝穿入孔内，以作系固之用。
（ 4）饰面板接缝宽度如设计无要求时，应符合表6－l－12规定。
（5）饰面板安装，接缝宽度可垫木楔调整。并应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15～20min深的麻丝或泡沫塑料条以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。
光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝，可用石膏灰临时封闭，并在缝内填塞泡沫塑料条，灌注砂浆，待砂浆硬化后去掉石膏灰和泡沫塑料条，清洗板面。
（6）饰面板安装，应找正吊直后采取临时固定措施，以防灌注砂浆时板位移动。
（7）灌注砂浆前，应用水将饰面板背面和基体润湿，再分层灌注1：2．5水泥砂浆，每层灌注高度为150～200mm，且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，检查板面是否移动错位，如移动应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板的水平接缝以下50～100mm处。
（8）突出墙面的勒角饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后进行。
（9）楼梯栏杆、栏板以及墙裙的饰面板安装，应在楼梯踏步和地面（楼面）面展完工后进行。
（10）天然石饰面板的接缝，应符合下列规定：
①室内安装光面和镜面的饰面板，其接缝应干接，接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹；
②室外安装光面和镜面饰面板，接缝可于接或在水平缝中垫硬塑料板条。垫塑料板条时，应将压出部分保留，待砂浆硬化后，将塑料板剔出，用水泥砂浆勾缝。于接缝应用与钢面板相同颜色水泥浆填抹；
③粗磨石、麻面、条纹面、天然面饰面板的接缝和匈缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求。
（11）人造石饰面板的接缝宽度（见表6－1－12）、深度应符合设计要求，接缝宜用与钢面板相同颜色的水泥浆和水泥砂浆抹勾严实。
（12）碎拼大理石饰面施工前，应进行试拼，宜先拼图案，后拼其它部位。拼缝应协调，不得有通缝，缝宽为5～20mm。
（13）花岗石薄板或厚度为 10～ 12mm的镜面大理石，宜采用挂勾及胶粘法、G、 P、 C工艺施工。
（14）饰面板安装完工后，表面应清洗干净，光面和镜面饰面板经清洗晾干后，方可打蜡擦亮。
（15）冬期饰面工程宜采用暖棚法施工。无条件搭波暖棚时，亦可用冷作法施工，但应根据室外温度的变化，在灌注砂浆或豆石混凝土内掺入氯盐抗冻剂，其接量应根据试验确定。严禁灌注的砂浆及混凝土在未硬化前受冻。
（15）冬期施工，每块板的灌浆次数可改为2次，缩短灌注的间隔时间，及时裹挂保温层，保温养护7～9d。
二、验收标准
（－）验收标准
（1）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（2）饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
（3）饰面板表面应平整、洁净，色泽协调无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
（4）饰面板接缝应镇嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板压茬方向正确，非整板使用部位适宜。
（5）突出物周围的板用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴股等突出墙面的厚度一致。
（6）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
工程验收
一、质量要求
（－）材料质量要求
（1）饰面砖应表面平整，边缘整齐；棱角不得损坏，并应具有产品合格证。施工前，应按厂牌、品种、型号、规格和颜色进行选配分类。
（2）釉面砖、无釉面砖，表面光洁、质地坚固，色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标除釉面砖的吸水率不大于18％外，均应符合现行国家标准的规定。
（3）陶瓷锦砖应质地坚硬，边棱整齐，尺寸正确。锦砖脱纸时间不得大于40min。
（4）施工时所用胶结材料及胶粘剂的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。
（5）拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。
（二）工程质量基求
1．基体处理
饰面砖应贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：
（1）纸面石膏板基体：将板缝用嵌缝腻子极填密实，并在其上粘贴玻璃丝网格布（或穿孔纸带）使之形成整体。
（2）砖墙基体：将基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，浇水湿润。
（3）混凝土基体：可酌情选用下述三种方法中的一种。
①将混凝土表面群毛用水湿润，刷一遍聚合物水泥浆，抹1：3水泥浆打底，木抹子挂平，浇水养护；
②将1：1水泥细砂浆（内接20％的107胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理待其凝固后，用1：3水泥砂浆打底，木袜子控平，隔天浇水养护；
③用界面处理剂处理基体表面，待干燥后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子打抹平，隔天浇水养护。
（4）加气混凝土基体：可酌情选用下列两种方法中的一种。
①用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一遍聚合物水泥浆，然后用1：3：9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；
②用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一遍，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属同上分层抹1：1：6混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木袜子轻轻搓平，隔天烧水养护。
2．选砖预排
（1）饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阻角处。
（2）饰面砖的接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板，以决定接缝宽度。
（ 3）釉面砖和外墙面砖，粘贴前应将砖的背面清理干净，并浸水2h以上，待表面晾干后，方可使用。冬期施工需在掺入2％盐的温水中浸泡2h，晾干后方可使用。
3．饰面砖粘贴
（1）釉面砖和外墙面砖宜采用I：2水泥砂浆粘贴，砂浆厚度为6～10mm。施工时所选择粘贴用的水泥砂浆，可接入不大于水泥量15％的石灰奇以改善砂浆的和易性。
（2）用胶粘剂或聚合物水泥浆粘贴釉面砖时，其配合比由试验确定。
（3）粘贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线粘贴，做到表面平整，不显接连，接缝平直，宽度符合设计要求。
（4）粘贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。
（5）粘贴釉面砖和外墙面砖墙裙、浴盆、水池上口和阴阳角处，应使用配件砖。
（6）釉面砖和外墙面砖的措接，应符合下列规定：
①室外接缝用水泥浆或水泥砂浆勾缝；
②室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆骰缝（但潮湿的房间不得用石膏灰嵌缝）
（7）粘贴陶瓷锦砖，应符合下列规定；
①宜用水泥浆或聚合物水泥浆粘贴；
②粘贴应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。一次不能完成者，可将岔口甩在施工缝或明角处；
③粘贴时应位置准确，仔细拍实，使其表面平整，待稳固后，将纸面湿润、揭净；
④接缝宽度应在水泥浆初凝前调整，干后用与面层同颜色的水泥浆将缝嵌平。
（8）缝嵌平后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。
二、验收标准
（1）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（2）饰面砖粘贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
（3）饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
（4）饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的砖压茬方向正确，非整砖使用部位适宜。
（ 5）突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
（6）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
饰面工程
某些天然或人造材料，具有装饰、耐久、适合墙体饰面需要的特性，但因工艺条件或造价昂贵，不能直接作为墙体或在现场墙面上制作，只能根据材质加工成大、小不等成厚薄不一的板、块，并通过构造联结安装或镶贴于墙体表面形成装饰层。这样，能充分利用多种材料装饰内、外墙面，改善建筑物的使用和观感效果；同时，在某种程度上又是预制的，给制作、施工带来方便，如便于加工、缩短工期等，因而虽然工序复杂一些，造价高一些，却都能作为一种有效的高级饰面途径长期沿用下来。
常用的饰面材料，天然石材如大理石、花岗石、青石板等；人造石材如人造大理石（人造玛瑙）等；烧成的陶瓷制品如瓷砖、面砖、陶瓷锦砖（陶质马赛克）；水泥石渣顶制板如刷石、斩饭石、水磨石饰面板等。这些材料，一般说都可以既作内墙又作外墙次饰。当然，有的品种以其质感细腻或与同类材料相比耐候性较差而多用于室内，如塑料板块、锦砖；有的品种则因质感粗放适用于外墙，如面砖、花岗岩等。但这也不是绝对的，在公共建筑体量较大的厅堂内，有不少质感丰富的面砖，彩绘烧成图案的陶板装饰墙面，取得了良好的建筑艺术效果。
饰面板的安装施工方法一般有“贴”和“镶”两种。小规格的饰面板（一般指边长不大干40cm，，已安装高度在lm以下时）通常采用粘贴的方法安装，大规格的饰面板一般采用镶贴安装方法。
本篇饰面工程的内容主要是指石材饰面、陶瓷饰面、玻璃饰面、金属饰面塑料饰面、木质饰面及混凝土外墙板饰面和店面装饰工程的施工。在建筑工程中，装饰饰面工程量大面广，占整个工程造价比例甚大，因此必须引起重视，组织好施工。
（二）传统湿作业改进安装工艺
大理石传统湿作业安装，工序多，操作较为复杂，往往由于操作不当，造成粘贴不牢，表面接控不平整等通脱且采用钢筋网连接，增加工程造价。
1．安装工艺流程
传统湿作业改进安装工艺是吸取国外的先进经验，结合传统安装的有效方法而采取的新工艺，其工艺流程如图6－1－6所示。
2．操作要点
新工艺安装法的施工准备、板材预拼编号，对花纹的方法与传统方法相同，其不同工序的操作要点如下。
（1）基体处理：大理石板安装的，先对清理干净的基体用水湿润，并抹1：1水泥砂浆，其中要求采用中砂或粗砂。板材背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。
（2）板材钻孔：将大理石饰面板直立固定于木架上，用手电钻在距扳两端各1/4边长处居板厚中心钻孔，孔径 6 m。，深35～40mm，板宽＜500mm打直孔 2个；板宽＞500mm打直孔3个；＞8 00mm的打直孔4个。然后，将板旋转90o固定于木架上，在板两侧分别各打直孔1个，孔位距板下端100mm处，孔径 6 mm，孔深35～40mm，上下在孔都用合金錾子在背面方向剔槽，槽深 7 mm，以便安卧n形钉，见图6－1－7所示。
（3）基体钻孔：板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，对应于板材上下直孔的基体位置上，用冲击钻钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔成45°，孔径6mm，孔深40～50mm，见图6－1－8所示。
（4）板材安装固定：基体钻孔后，将大理石板安放就位。
①根据板材与基体相距的孔距，用克丝甜于现制直径5mm的不锈钢n形钉（图6-1-9），一端勾进大理石板在孔内，并随即用硬木小楔楔紧；另一端勾进基体斜孔内，并拉小线或用靠尺板及水平尺校正板上下口及板面垂直和平整度，以及与相邻板材接合是否严密，随后将基体斜孔内不锈钢门形钉澳紧。接着用大头木楔紧固于板材与基体之间，以紧固n形针，见图6－1－10所示。
②大理石饰面板位置校正准确，临时固定后，即可进行分层灌浆。其它与前述相同。
（三）司形大理石饰面极安装
薄形大理石饰面板是国际市场上的畅销品，规格有 200 x 100 x 7 mm、 300 x 150 x 7mm、 300 x 300 x 10mm、 400 x 400。 10mm等。我国部标 JC79－76规定的大理石饰面板的厚度为20～25mm，不但块体质量大，不利于安装，且降低了铺贴面．积2～3倍，浪费材料。
上海市大理石厂已生产7～10mm厚度的大理石装饰板，其外形为一面抛光，四边倒角，板的背面有开粮和不开槽两种。开槽的目的是为了使安装时结合牢固，槽的宽度和深度为2～ 3 mm。一般每块板开 3条槽，一条居中，以中至过约1/2处各开一条。因板薄而
导致板自身质量减小，故安装时采用胶粘剂粘贴，不再用水泥砂浆灌注。
建筑饰面工程改用薄型大理石板后，可以减少板材安装前对板的渗进、打眼和改进安装固定大理石板所用的锚固件、连接件和钢筋骨架等，因而减少了许多复杂的工序，有很大发展前途
（三）镜面板湿作业改进安装方法
镜面花岗石饰面传统安装方法与大理石板同。但近年来，吸取了国外的先进经验对传统的安装方法进行了改进，称湿作业改进方法。
1．施工程序
镜面花岗石饰面板湿作业改进安装方法的工艺流程见图6－1－6。
2．操作要点
（1）板材钻斜孔打眼、安金属夹；花岗石饰面板上下两面各钻2个孔径为6mm、深为18mm直孔，以使固定连接件，如图6－1－14所示。板材背面再钻135度斜孔2个，先用合金钢錾于在钻孔平面剔窝，再用台钻直对板材背面打孔，打孔时将板材固定在135度的木架上
（或用摇臂钻斜对板材钻孔，孔深5～smm，孔底距板材磨光面9mm，孔径smm，见图6－1－15。
把金属夹安装在135度孔内，用JGN型胶固定，并用钢筋网连接牢固，见图6－1－16。
（2）安装浇灌细石混凝土：安装方法与大理石
板同。花岗石饰面板就位后用石膏固定，经检查无变
形后，方可浇灌细石混凝土。
①浇灌时把搅拌均匀的细石混凝土用铁簸箕徐
徐倒入，不得碰动板材及石膏、木楔。
②要求下料均匀，轻捣细石混凝土，直至无气泡。
③每层板材分3次浇灌，每次浇灌间隔lh左右，待初凝后经检验无松动、变形，方可再次浇灌细石混凝土。第3次浇灌时上口留5cm，以便能与上层板材浇灌细石混凝土时结合。
（3）擦缝、打蜡：石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹并擦洗干净，并按花岗石饰面板颜色调制水泥浆嵌缝，随嵌随擦干净，防止污染板材表面，使之缝隙密实、均匀，外观洁净，颜色一致，最后上蜡抛光。
（四）镜面极改进干作业法一G．P．C工艺
G．P．C安装工艺是干法施工的发展。它是以钢筋细石混凝土为衬板，磨光花岗石薄板为饰面板，经浇筑形成饰面复合板，用连接件与结构预埋件连接成一体，在钢面复合板与结构之间形成一个空腔。这种做法的特点是：安装方便，速度快，又可节约天然石材，但对连接件的质量要求较高。在国外一般采用不锈钢，国内则通常采用多次徐刷防腐防锈材料（如JTL－4涂料）后进行固化处理的钢连接件。
1．花岗石复合板的制作工艺
根据结构情况，考虑饰面做法，事先制作成墙、柱面的复合板，高层建筑多以立面突出柱子的竖线条为主。现以往面的复合板制作为例，其工艺流程见图6－1－17。
（1）模板支设：按设计规格制作定型的钢塑模板或木模板。支设时，要控制钢塑板的变形，以保证复合板的几何尺寸准确。
（2）花岗石薄板侧模就位：将花岗石薄板对号就位，先放底面石板，再安装两侧石板，检查外模（即花岗石薄板），面层要平直、方整，无翘边，缝隙相符。此时，石板呈U形，用调色水泥浆勾缝。
（3）颈制钢筋网及预埋讲安装：钢筋同片技设计要求预制，待花岗石板安装就位后放入凹槽内，并将金属夹与钢筋网连接牢固。钢筋骨架就位与绑扎前应检查几何尺寸及焊接质量，防止运输、搬运中碰动变形，并检查两端预埋铁位置，逐个绑扎牢固，保证骨架在细石混凝土内的相对距离及保护层厚度。钢筋头、绑丝不得露出混凝土面层，以避免复合板面层出现锈斑，污染板材表面。
（4）浇筑复合板细石混凝土：为保证花岗石板与复合层粘结牢固，石板背面用钢丝刷提前id刷洗，以代替洒水湿润。浇灌前在石板背面均匀刷素水泥浆（同标号水泥）结合，层一道，浇灌厚度高于埋件2mm，以保证混凝土终凝后与埋件平整（与埋件外皮齐）。细石混凝土要严格按试验室配合比配制，坍落度控制在3～5cm，随用随拌，2h之内用完。铺细石混凝土后用木社刮平。为保证混凝土密实，用Φ30振动棒均匀振捣，直至表面泛浆，无气泡为止。再将槽形板内模放入，并与外楼固定之后，将侧边细石混凝土灌入共振。捣密实，上部抹平。待混凝土达到一定强度将槽形板内模取出。表面及棱角必须抹压坚实、平整。
（5）养护：常温期间养护不少于阳，每天烧水4～6次，冬期采用电热养护12h或蒸汽干养。车间温度应保持在20℃以上。
（6）脱模：脱模采用钢管翻模架，脱模强度不低于10MPa。，不得使用撬棍或铁锤敲然模板。脱模后花岗石复合板应竖起立放，防止摩擦，碰撞损坏棱角。
（7）运输：采用小车运输，复合板呈75°外放，两点支承，端头支托稳定。
2．花岗石复合板安装工艺
花岗石复合板的安装工艺流程见图6－1－18。
（1）定位放线：接立面图定位放线，在室外地面、立墙及女儿墙顶弹出复合板位置线及分块线，柱中及铝合金窗均弹垂直线和侧边线，每层复合板位置线和标高均设标准轴级及标准点，楼高四大角用钢丝花篮螺栓（M12）拉垂线，标出全楼长、宽、高的控制线。检验复合板，有裂缝等缺陷的应经鉴定并修整后再用。连接件必须符合设计要求。
（2）基层处理：检查柱预埋铁位置，混凝土往面缺棱掉角者用1：2．5水泥砂浆抹平修齐，缺校掉角较大时用C30细石混凝土补齐抹光并养护。将预埋件凿出并清除其表面油污及杂物，用手提式砂轮机打磨预埋件表面的锈污。
（3）焊接连接件；连接件要作JTL－4防腐涂层处理，按分块线焊牢连接件。安装点焊时，石材表面及铝市金门窗要用白铁或石棉遮挡，防止污染饰面。
（4）涂饰JTL－4防腐涂层：结构内埋件在现场做JTL－4涂层固化处理。用毛刷涂饰JTL－4涂料，涂饰前必须将涂料摇晃均匀。涂饰分2次进行，第1遍涂饰自然干燥后再涂饰第2遍；第2遍涂层干燥变为灰白色后进行固化处理。固化前，将烤箱范围内的混凝土表面及已处理过的连接件用石棉布保护，烤箱边缘缝稍留用石棉布堵严，然后将国化面置入烤箱内，逐步升温约25min，加热至400 ±10℃后断电，恒温养护30min，使箱内温度保持350℃。为保证涂层固化，要求在恒温30min后再次送电5min，断电后保持恒温15min后冷却至常温。固化完全后，用粗呢或毛毡轻擦构件裸露面，使徐层面完全光亮为止。抛光处理时注
意不得夹杂砂粒等杂物，更不得用铁锤、铁器敲击构件。如果在操作过程中碰破涂层，应补涂JTL－1冷涂层。
（5）花岗石复合板安装：安装前将扳两头弹上中线，在混凝土往身弹上中线及标高分块线，用钢丝绳外裹水龙带作临时固定复合板卡箍，使复合板上下对准中线，校正垂直及方正（防止累计误差）后即可拧牢连接件螺栓。为了防止结构下沉引起的地评处石板受剪而导致开裂脱落，在搞凝土柱、墙下部设牛腿（图6－1－19）。结构下沉时，承托石板的牛腿也随结构下沉，避免石板与结构间产生附加剪力。为防止石板间连接铁及挂筋锈蚀，造成石板开裂脱落，除对连接铁作JTL－4徐层防锈处理外，需采用连接件（图6－1－20）。这种连接件能托而拉，不易锈蚀，节约钢丝。
（6）嵌缝：安装复合板后，用棉丝或抹布擦洗干净，2cm留缝嵌填聚乙烯苯板，用XM－43胶填充，并用XM－38室温硫化型密封胶封闭缝隙，再用整形工具修整月牙形，涂光蜡一道。
