自高压无气喷涂技术从国外引进中国并广泛应用于建筑领域后，各类建筑涂料特别是乳胶漆也一改传统落后的滚刷、手刷技术，逐步普及无气喷涂技术的应用，成为当今涂料界的一大热门话题，但是从国外引进的这一新型技术具体施工工艺却很少有人研究、关注。根据广州市泰腾贸易有限公司多年从事高压无气喷涂技术的经验，现就此具体施工工艺详细描述如下，以供广大涂料厂商、代理商、施工商参考！
一、 底材处理
用于无气喷涂施工的内墙底材应符合如下要求：干燥、牢固、清洁、平整。㈠ 底材处理方案 A、 新墙面(水泥沙浆抹灰或混凝土) 1、 确保水泥沙浆抹灰及混凝土墙面有足够的保养期一般需保养1个月以上，如遇冬季低温或雨季降雨量较高需适当延长 2、 底材湿度应低于10% 用符合要求的湿度计测试，湿度应小于10%方可进行施工，以确保涂膜的性能，如不符合要求应延长其保养期。 3、 底材碱性符合要求，其PH值应小于10 用精密PH试纸检测底材的PH值，如不符合要求应延长其保养期。 4、 检查底材有无空鼓迹象空鼓如不处理将会造成涂膜最终随底材空鼓部位一起脱落。因此发现空鼓后应立即予以清除，并予以修补。 * 空鼓部位修补结束后需按规定保养，达到要求后方可施工，以免造成涂膜弊病，切忌当天修补，隔日涂装。 5、 检查底材有无裂缝关于裂缝的处理方法，一般采用清理后用腻子填补；批嵌裂缝应使用指定的弹性腻子，以确保当外力使裂缝进一步扩大时，腻子在一定程度上阻止裂缝的出现。 * 如无法使用弹性腻子应按4：1的比例加入优质白乳胶，以提高黏结强度，白乳胶使用前可用适量清水稀释。 6、检查底材是否有浮砂，灰浆底材浮砂灰浆将影响腻子的附着力，必须在涂料施工前用铲刀，钢刷，砂纸予以清除。 7、检查墙面是否有油脂底材油脂将造成施工时上漆困难，因此施工前需用中性洗涤剂清洗后再用清水过洗。 8、检查底材抹灰的接搓痕迹内墙底材的接搓印若过于凸出，将会增加腻子批刮的用量和难度，因此需在施工前用打磨机打磨至基本平整。 9、检查底材是否有钉头、铁丝底材上的钉头、铁丝可能引起漆膜出现锈斑，因此应将钉头、铁丝头后用防锈漆（如立邦保得丽铬酸锌底漆）点涂打底。 B、 旧墙面（未上漆） 1、 检查墙面 按前面所述及的方法处理。 2、 用机械打磨清除积灰。 3、 用机械打磨清除孽生的菌藻，清洗晾干，然后刷涂防霉溶液（可用漂白粉配制成5%的溶液），然后用水过洗干净晾干。 4、 如有必要，需重新批刮腻子 C、 旧墙面（涂刷过内墙乳胶漆） 1、 旧涂层完好，有粉化现象用砂纸打磨并清理，如有孳生的菌藻可参照前面述及的方法处理。 2、 旧涂层脱落用铲刀、钢丝刷、砂纸将松动漆膜清理干净后局部修平整，最后按正常工序重涂。 ㈡、腻子批刮方案 内墙乳胶漆一般用于室内装修，故对墙面平整度的要求较高，所以在涂装涂料以前大多先用腻子批刮墙面以保证墙面的相对平整。腻子本身的结构和油工施工的水平将直接影响到涂膜的质量。内墙腻子的种类很多，有现成的、也有自己调制的，但总的来说应该是： 致密：相对于致密而言是疏松，疏松的腻子由于吸水量过大，将会导致涂膜产生粉化、起泡、失光、脱落等弊病。自身不开裂：腻子的自身开裂将导致涂膜的开裂，而腻子若具有一定的抗裂功能则更为理想。 较强的黏结力：粘接力差的腻子将会影响到涂膜在基材上的附着力。 腻子批刮时一般分2-3道施工，每道不宜批的过厚，批刮时应注意批刀印及接头痕迹；批刮结束后应按规定时间保养；打磨时应注意平整度，一般要求3m之内高低差要求小于2mm。应避免使用油性腻子。（三）、底材检查 底漆施工前请按以下要求确认底材是否符合涂装要求： 1、 平整度：侧对强光检查，应无明显凹凸可见。 2、 致密不疏松：用手指夹抠挖墙面，应坚硬无松动物若底材过于疏松将会引起无气喷涂施工时涂膜起泡、脱落等弊病。 3、 耐水性：用手指蘸水擦拭墙面，腻子应无溶胀现象。 4、 检查底材无空鼓、裂缝、砂眼、颗粒等弊病 5、 清洁 表面清洁无污物。
二、 喷涂前的遮蔽和防护
因选用无气喷涂施工，因此需将无须喷涂的部位加以完全遮蔽，以免涂装后清洁困难。 1、 遮蔽用材料一般为厚质塑料布、报纸、单面美纹胶带、封箱带、木板或喷涂保护膜等； 2、 若施工房顶，应沿转角下沿（或分隔线、石膏线）进行封闭，封闭宽度不得小于60cm，若使用木线条应将木线条完全遮蔽； 3、 门框、窗框应完全遮蔽，门有可能应卸下，如不能应与窗一起完全封闭； 4、 踢角线应封闭； 5、 若木地板不需打磨，则需完全遮蔽； 6、 接线板、盒应加以封闭，若未安装，请用报纸将空隙塞满，以免涂装时孔隙内浮灰吹出，影响涂膜效果； 7、 若是旧房重涂，建议将影响涂装的物件全部搬出，以免影响涂装效果； 8、 地面应尽量保持清洁，无灰尘堆积，防止喷涂时高压将灰尘吹起附在刚喷好的墙面，影响外观质量。
三、 喷涂器械及辅助工具的检查
准备喷涂施工前请按以下程序检查喷涂设备是否正常： 1、 在活塞口处加注随机专用润滑液4-6滴(切勿乱加其他非专用油,以免造成泵体过早老化)； 2、 检查电源是否符合设备要求； 3、 接通电源，用清水试运行泵是否正常； a、 回流 b、 喷涂 c、 无泄漏 4、 检查下列辅助工具是否齐全有效 a、干布 b、砂纸 c、18L空桶2-3个 d、防护镜、一次性口罩，钢丝刷，软毛刷 e、拖线板（1.5MM2 ，卷盘接线，绝对不允许用普通花线） f、百洁布 g、塑料布 h、扳手
四、涂料准备
检查底漆、面漆的型号、规格是否与要求相符，数量是否与需要涂装的面积相符，尽可能的略多些。施工前需将涂料充分搅匀，若同一色号的涂料有不同批号，请在一大的容器内将所有同色号的涂料搅拌均匀后备用。 按施工说明稀释涂料备用。
五、 底漆、面漆喷涂
内墙涂料高压无气喷涂一般选用涂装效率在300-500平方米/小时的电动高压无气喷涂机即可，喷嘴一般选用中流量，小喷幅的喷嘴，如底漆用TITAN的415、517型喷嘴，面漆用TITAN精饰型412型喷嘴，喷涂压力约为160公斤/平方厘米，行枪速度约为0.8 - 1.0米/秒，喷枪与墙面距离应保持35厘米左右。 1、涂装顺序：先上后下，先里后外，先难后易，先边角后中央。 2、涂装方法：参照泰腾公司提供的无气喷涂工具使用方法，避免因操作不当引起漆膜质量问题及损坏器械。 3、施工技巧 a、标准距离：喷枪离墙面35厘米左右； b、大面积墙面；为了防止开枪时过喷产生流挂现象，持枪手势可偏离墙面，先移动再开枪，这样一来开始涂层膜厚稍微薄些（避免以后覆盖时漆膜过厚产生接头印），随后在喷涂过程中应尽量让枪垂直于墙面，在收枪时也应持枪手势偏离墙面，避免覆盖时漆膜过厚有接头印。 c、阴角及阳角：枪口中心应对准角中心线进行快速喷涂。 d、石膏顶角线：枪垂直于喷涂面，可离其稍远40厘米左右，来回两遍，达到遮盖完全即可。 4、施工注意事项： a、施工前需彻底检查墙面，如不符合要求，应立即加以整改，并适情保养； b、底漆施工前可用600目的水砂纸轻轻打磨墙面，以确保底材的平整度，保证面涂的平整。 c、注意接头部位的处理，避免过喷，产生流挂。 d、注意阴角、阳角的处理，避免过喷流挂 e、喷枪距墙面墙面不宜过近，以免造成过喷、涂膜缩孔。 f、注意喷涂时需将喷枪管收齐，以免碰伤未干的涂膜。 g、重喷时，需间隔一段时间，待漆膜干燥后方可施工，以避免造成缩孔。 h、喷涂时，喷手身体应与喷涂的状态保持一致，尤其是喷到靠近踢脚线，喷漆人员须同时顺势下蹲，以避免造成漆膜不匀。 i、喷涂时，应时刻注意涂料消耗量，一发现剩下1/3左右料，应立即加满防止泵空打，延长泵的寿命。 5、每次喷涂膜厚和每层涂层的重涂时间，按涂料厂商的规定，底漆喷涂完成后需将粗糙处磨光滑，面漆一般不允许打磨。 6、涂膜弊病补救 a、涂膜出现流挂：小面积可用短毛辊筒轻轻收平后重新喷涂，若面积较大应等涂膜干燥后打磨平整重新施工 b、涂膜有干喷迹象： 待涂膜干燥后，打磨重涂 c、涂膜缩孔： 待涂膜干燥后，打磨重涂 7、喷涂完成后工具清洗 施工结束后需按使用说明将喷涂器械及时彻底清洗干净，注意喷嘴应放在喷枪上清洗，用喷枪压力将喷嘴间隙冲洗干净，绝对不允许有涂料堵塞喷孔，否则将可能致使喷嘴报废。清洗结束后，请将喷嘴擦干待用，如有条件可用压缩空气吹干，最后将专用润滑液滴与活塞喉部，将器械按操作规程收妥备用。
六、 涂膜质量检查及收尾工作
涂装结束后，应及时将遮蔽用的器材全部去除，注意切勿碰伤未干的涂膜。检查涂膜无流挂、缩孔、过喷等弊病，涂膜应平整光滑，色彩均匀。
七、 涂膜缺陷补救方案
若涂膜有明显缺陷，应在涂膜完全干燥后，打磨重涂，注意此时不得将遮蔽用材料去除，以免重新遮避，若涂膜弊病面积较小或在不明显部位，可适当采用辊涂进行修补，减少施工难度。
