机胶粘剂人造板（CB）
我国的水泥产量为4.9亿吨，居世界首位，8000多家企业遍布全国。我国石膏的储量为573.7亿吨，熟石膏粉生产企业300余家。CB的木材用量只有板材重量的20%左右，消耗木材较少。大多数树种都适合制造CB，但以密度较低的树种为好。以杨木制成的无机胶粘剂刨花板性能较为优良，这将为我国杨木的利用开辟新的途径。19993年底由国家税务总局颁布的部分墙体材料免征增值税的通知中已增列了CB这一产品。国家建设部在颁布《在框架结构建筑中限制使用实心粘土砖的制定》的同时，将CB作为建筑内墙材料列入2000年重点发展计划项目之中，将CB列为重点推广的绿色建材。在1996年全国墙体改革工作会议中，确立了一系列政策，针对CB方面的有：基本建设政策性贷款；实行固定资产投资方向调节税为零的政策；减免土地使用税；利用废料生产的板材项目免征所得税和增值税。CB广泛应用于建筑、家具、装修、包装等行业，生产1立方米CB需用0.5立方米木材，而1立方米CB可以代替3立方米原木使用，年产3万立方米CB可节省158万亩土地，节煤5952吨。
重组木
1982年澳大利亚建成重组木生产性试验车间。1987年澳大利亚建设年产5万立方米的重组木工厂，但1991年7月关闭停产。其原因主要是热压技术不过关，设备设计有严重的缺陷，管理不当，市场销路不畅。1992年美国购买了进一步开发重组木技术的权利，与澳大利亚合作，在美国建设了一条年产5万立方米重组木生产线，于1999年10月竣工。日本将小径木辗压成木束刨花，然后与普通刨花混合使用，制成复合重组木，在筑波建起年产0.3万立方米重组木生产线。我国于1976年开始进行重组木制造技术的研究，目前开发了年产0.3万立方米和0.5万立方米重组木成套设备和工艺，在河北省张家口市建设了0.3万立方米重组木生产线。重组木的生产历史虽然短，但其工艺发展很快，在我国有很好的发展空间，当前应重点解决木束均匀性、适宜的胶种与施胶工艺、有效地铺装波动控制、板材变形和尺寸稳定性、应用技术等难题，进一步开发和完善关键设备，使之尽快走入成熟阶段。
智能人造板
20世纪90年代日本高木俊宜教授提出智能材料构想。所谓智能材料，是指对环境可感知且可响应，并具有功能发现能力的材料。智能人造板是将仿生命功能的材料融合于人造板中，使制成的新型人造板具有人们所期望的智能。从材料开发的历史看，经历了结构材料、功能材料和智能材料三个阶段，目前在金属材料、高分子成材料中已产生智能材料，如自修复性材料、刺激响应性高分子凝胶、药物释放性材料、断裂自诊断性材料等。传统的人造板向智能人造板发展势在必行，而人造板是以植物纤维为基体，具有仿生学特性，如何开发传感、处理和执行这三个基本功能是制造智能人造板的关键。目前人们已开始进行木质材料自我调节功能的评价与研究，相信在不远的将来将会出现自适应人造板、自净化环境人造板等，自身判断在应用、解决、废弃和再利用时性能激变而行动的人造板将会出现。
环境人造板
环境人造板是环保呼声日益高涨时代的产物，是本世纪大力发展的产品之一，属知识集约型材料。环境材料是由日本的山本良一教授于1990年提出的新概念，它赋予传统材料以优异的环境协调性和舒适性，是具有系统功能的新型材料的总称。环境材料应具备先进性、协调性和舒适性。今后开发新材料应首先赋予材料具有与环境相容协调的本质。环境人造板是以速生天然植物纤维为增强材料，以废弃橡胶或塑料为基材，采用低能耗和少污染的制造技术，以改善生态环境、提高产品功能和使用价值为宗旨而设计的材料，其产品可循环利用。这种环境人造板的开发所面临的最大问题是各组分材料难于相容，界面层的设计和与之相适应的复合新工艺成为研究的核心，一旦得以解决，将会为材料的开发和复合开辟广阔的天地。
